7月16日,云南德胜转炉炼钢环境改造项目第三座转炉正式吹炼,标志着由首钢国际工程企业总承包的德胜转炉炼钢环境改造工程整体热试成功。该工程通过三座转炉一次烟气净化回收和二次除尘系统的提升改造,加快污染源治理、改善岗位作业环境和区域环境质量。目前,改造后的转炉连续生产,各项生产技术指标符合设计要求。

该工程于3月21日正式开工,为尽可能地减少业主的改造成本,采取其中一座转炉施工、其它两座正常生产的组织模式。每座转炉的改造均在15~20天内完成,包括四项主要的改造内容:一是改造汽化冷却系统,恢复完善汽化冷却系统的供水和蒸汽回收设施,保证系统的正常运行并实现蒸汽回收;二是将一次除尘现采用的“OG”工艺改为“半干法”工艺,使一次除尘系统外排烟气的排放浓度降至50 mg/m3以下;三是改造煤气柜,实现转炉煤气回收,并将煤气管道并入全厂煤气管网,实现对烧结和炼铁系统的煤气供应。同时恢复烟罩的“干式”密封,提高回收的转炉煤气质量;四是增设烟道,完善二次除尘系统,改善厂房环境。

首钢国际工程企业由企业设计院发展而来,在老旧钢铁厂因地制宜、升级改造等方面具有独特的优势,对于场地狭窄、边生产边施工、原始资料匮乏、工期短等复杂问题,具有丰富的实践经验,并采用科学的施工管理流程。本次在德胜转炉炼钢环境改造项目中,表现出专业的技术能力和服务水平,得到云南德胜业主的高度赞誉。 (首钢国际工程企业 供稿)