9月7日,神龙汽车有限企业成都工厂建成投产,首款产品——东风标致4008成功下线。这座世界顶级汽车工厂,从开建到投产用时不到两年,创下了令人惊叹的“成都速度”。

两年前,神龙汽车成都工厂所在的成都龙泉驿区黄土镇,还是一片虫鸣蛙噪、起伏不平的黄土地。如今,一座现代化绿色智能、全球新一代标杆工厂及产业配套工业园区拔地而起!作为神龙汽车成都工厂项目的主要参建单位,中国十九冶集团是如何以“飞”一般的建设速度,助推神龙汽车开出“成都速度”的呢?

实行“快一拍”

神龙汽车成都工厂项目是四川省委、省政府确定的全省56个重大产业项目之一,系中法成都生态园的核心依托,由东风汽车企业和法国标致雪铁龙集团共同投资建设。

成都工厂一期工程主要包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺及其它辅助建筑设施。中国十九冶集团承建冲压车间和焊装车间工程,总建筑面积约10万平方米。工程内容主要包括建筑及结构工程、电气工程、给排水工程和暖通工程等。

2014年10月16日奠基以来,中国十九冶集团始终遵循“高起点规划、高标准建设、高速度建成”的理念,在质量、安全、技术,以及人力物资等方面超前谋划,精心部署,做到“一切为了项目、一切围绕项目、一切服务项目”。人员方面,细化网络节点,优化施工组织设计,有针对性地提前编制作业人员预案;物资方面,资金优先保障,重金购置和租用大型吊装设备、激光整平仪、重型钢结构抛丸清理机等;钢结构制作方面,提前组织电焊工对二氧化碳保护焊和埋弧焊各方位焊接进行培训和考核,同时加快生产所需原材料的供应速度。

围绕总体网络计划,项目部倒排工期,逐项梳理,将冲压车间废料通廊大体积混凝土浇注和焊装车间技术通廊钢柱吊装视为最关键的制胜节点,在与业主和项目管理企业多次沟通探讨后,果断地把土建施工网络计划的第一个重点节点,安排在了废料通廊的施工组织和混凝土浇注上。2015年2月18日除夕之夜,经过近4个月的昼夜施工,冲压车间S、R轴厂房柱基础和废料通廊成功浇注,为春节期间完成混凝土养护以及节后钢结构安装、电气设备安装和管道安装等后续工作的全面铺开,创造了有利条件。

此后三个月内,凭借高效的施工组织协调能力,厂房柱基浇注、设备基础开挖、地坪桩施工、钢结构吊装和屋面钢桁架安装有条不紊进行。根据项目部制定的提前介入原则,钢结构屋架实现屋面断水前,通风系统管道安装、电气设备安装、给排水系统管道安装等作业工序就已准备就绪。

“一天要掰成两天来用,恨不得24小时都是白天!”工期紧张,一刻也不能懈怠,项目部管理人员群策群力,变压力为动力,交出了“成都速度”的满意答卷:

2015年2月27日,提前15天完成冲压车间和焊装车间主体钢结构的制作、安装,总量达5600吨;

2015年5月6日,提前完成厂房桩基、承台、设备基础、主体结构,并实现屋面断水要求;

2015年9月28日,仅用时46天完成焊装车间照明工程……

据项目部现场负责人先容,神龙汽车成都工厂项目原计划用时3年,比当初在武汉建立的三大整车工厂都用时更少,但是实际进度更快,从奠基到正式投产仅23个月,而中国十九冶集团于2015年10月就已完成合同内主要工程,堪称神速。对此,法国标致雪铁龙集团监事会主席加洛瓦曾感叹,“这是成都奇迹。”

定义“新三高”

追求速度并不意味着放弃质量。高标准、高质量、高要求,反而成为缔造“成都速度”的先导。

精细管理接轨国际规范。施工中,项目部积极对接国际规范,主动适应东风汽车和法国标致雪铁龙企业的管理模式,确保工程施工严格按照各项方案和规范进行。为了夯实安全文明施工管理,项目部在组织机构中专设安全文明施工队,仅清洁卫生一项就支出费用近100万元;为了杜绝安全隐患,项目部专门购置升降车减少高空操作环节,所有孔洞焊接钢筋进行硬质覆盖还安排专人值守,厂房内几万个檩条的螺栓螺帽全部采用气动扳手紧固。

技术创新出成效。神龙汽车成都工厂拥有国内自动化程度最高的焊装车间,工厂内有各类型机器人400多台。机器人的运行轨迹,则由安装在地坪上的运行轨道控制。可以说,地坪的平整度,决定着汽车焊装的精度,而传统的地坪施工工艺无法满足每两平方米平整度低于±3毫米的质量要求。为此,项目部大胆采用新工艺和新技术——激光整平混凝土施工技术,利用高精密激光技术和电脑自动控制技术,对混凝土的平整度和水平度进行适时检查,从而确保了焊装车间地坪平整度误差在可控范围内。

吹毛求疵到极致。墙面不允许有一丝裂缝、构件表面不允许有一点灰尘、地坪表面洒落的油漆用松香水清洗干净、焊装车间1697套灯具都逐一检查是否安装牢固,这些都只是“小巫”。真正“极端”的例子数不胜数:个别基础柱包脚外观稍差,“连累”373个基础柱包脚全部凿除整改;部分暖通保温材料粘连不牢,导致几千平方米的材料全部报废;为了整洁美观,上万根暖通、电气、管道的支架和吊架油漆全部进行二次涂装;地面铺设耐磨金刚砂时被雨水淋湿一部分,相连数百平方米区域全部敲掉重做……

在漫长而又快速的建设时间中,从第一根钢构的顺利吊装,到厂房和各种辅助设施的全面完工,其中浸润的严苛管理和精益求精,成为了创造“成都速度”背后的“加速器”。

如今神龙汽车成都工厂内,生产热火朝天。“车间实现100%自动化,可达到每54秒下线一台车身的生产速度。”首款产品东风标致4008成功下线后,焊装车间主任孙继胜充满信心地说,“大家的目标是每天生产车辆从20台提升到270台!”成都工厂的建成投产,标志着东风企业与法国标致雪铁龙集团两大股东缔结全球战略联盟以来,贴近西部汽车大市场、谋划“战略西进”大布局、响应“一带一路”大战略,取得了重要成果,也为四川汽车工业跨越发展、提档升级,提供了重要保障。

远眺充满现代化气息的簇新厂房,宛如一辆动感十足的汽车,奔驰在巴蜀大地上。作为建设者,再没有什么能比这更让人感到自豪的了。